1। উপাদান নির্বাচন
প্রাথমিক উপাদান: লিনিয়ার লো-ডেনসিটি পলিথিন (এলএলডিপিই) ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ প্লাস্টিক। এটি প্রভাব প্রতিরোধের, ইউভি স্থায়িত্ব এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।
নিরোধক স্তর: পলিউরেথেন (পিইউ) ফেনা তাপ ধরে রাখার জন্য অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের দেয়ালের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
অ্যাডিটিভস: ইউভি ইনহিবিটারস, কালারেন্টস এবং অ্যান্টি-মাইক্রোবিয়াল এজেন্টগুলি বর্ধিত পারফরম্যান্সের জন্য প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত হতে পারে।
2। ছাঁচ প্রস্তুতি
ছাঁচ নকশা: কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত ছাঁচগুলি কুলারের আকারের (যেমন, আয়তক্ষেত্রাকার, নলাকার) মেলে তৈরি করা হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: ছাঁচগুলি সহজ ডেমোল্ডিং নিশ্চিত করতে একটি রিলিজ এজেন্টের সাথে পালিশ এবং লেপযুক্ত।
3। ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
পদক্ষেপ 1: ছাঁচ লোড হচ্ছে
এলএলডিপিই রজন পাউডারটি পরিমাপ করা হয় এবং ফাঁকা ছাঁচের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়।
পদক্ষেপ 2: গরম এবং ঘূর্ণন
ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং একটি চুলায় স্থানান্তরিত হয়।
এটি উত্তপ্ত অবস্থায় 5-20 আরপিএম এ দ্বিখণ্ডিতভাবে (একই সাথে দুটি অক্ষের উপর) ঘোরান300–400 ডিগ্রি এফ (150-200 ডিগ্রি).
প্লাস্টিক গলে যায় এবং সমানভাবে ছাঁচের অভ্যন্তরটি কোট করে, একটি বিরামবিহীন, ঘন প্রাচীরযুক্ত শেল গঠন করে।
পদক্ষেপ 3: কুলিং
ছাঁচ চুলা থেকে বেরিয়ে আসে এবং একটি শীতল চেম্বারে প্রবেশ করে।
বায়ু বা জল স্প্রে প্লাস্টিকের দৃ ify ় করতে ছাঁচটি শীতল করে। ঘূর্ণন অভিন্ন বেধ বজায় রাখা অবিরত।
পদক্ষেপ 4: ডেমোল্ডিং
শীতল ছাঁচটি খোলা হয়, এবং ফাঁকা প্লাস্টিকের শেলটি সরানো হয়।
4 .. ইনসুলেশন ইনজেকশন
ফোম কোর সৃষ্টি:
পলিউরেথেন (পিইউ) ফেনা অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের প্লাস্টিকের দেয়ালের মধ্যে ব্যবধানে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
ফেনা প্রসারিত হয়, সমস্ত গহ্বর পূরণ করে এবং প্লাস্টিকের সাথে বন্ধন করে, একটি উচ্চ ঘনত্বের অন্তরক স্তর তৈরি করে।
নিরাময়: ফেনা কয়েক মিনিটের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়, একটি অনমনীয় কাঠামো তৈরি করে।
5 .. সমাবেশ এবং সমাপ্তি
Id াকনা উত্পাদন: Id াকনাটি পৃথকভাবে রোটোমোল্ড করা হয় এবং একটি এয়ারটাইট সিলের জন্য রাবার গ্যাসকেট লাগানো হয়।
আনুষাঙ্গিক ইনস্টলেশন:
কব্জা, হ্যান্ডলগুলি, ল্যাচগুলি এবং নিকাশী প্লাগগুলি সংযুক্ত থাকে।
টাই-ডাউন স্লট বা কাপধারীরা যুক্ত হতে পারে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
টেক্সচারযুক্ত সমাপ্তি বা লোগোগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় এমবসড হয়।
অ্যান্টি-স্লিপ আবরণ বা ইউভি-প্রতিরক্ষামূলক স্তরগুলি প্রয়োগ করা হয়।
6 .. গুণমান নিয়ন্ত্রণ
চাপ পরীক্ষা: কুলারটি চাপ দিয়ে ফাঁসগুলির জন্য চেক করে।
তাপ পরীক্ষা: নিরোধক কর্মক্ষমতা পরিমাপ করে (যেমন, 5-7 দিনের জন্য বরফ ধরে রাখা)।
স্থায়িত্ব পরীক্ষা: প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, কব্জা শক্তি এবং ল্যাচ নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করা হয়।
7 .. রোটোমোল্ডিংয়ের সুবিধা
বিরামবিহীন নকশা: ওয়েল্ডিং বা জয়েন্টগুলি থেকে কোনও দুর্বল পয়েন্ট নেই।
অভিন্ন প্রাচীরের বেধ: কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ায়।
কাস্টমাইজেশন: জটিল আকার, রঙ এবং এম্বেড থাকা বৈশিষ্ট্যগুলি সহজেই অর্জন করা হয়।
পরিবেশ বান্ধব: এলএলডিপিই পুনর্ব্যবহারযোগ্য, এবং ফোম বর্জ্য হ্রাস করা হয়।
8। অ্যাপ্লিকেশন
রোটোমোল্ডড কুলারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
বহিরঙ্গন বিনোদন (ক্যাম্পিং, ফিশিং, শিকার)।
বাণিজ্যিক মাছ ধরা এবং চিকিত্সা পরিবহন।
তাপমাত্রা-সংবেদনশীল স্টোরেজ জন্য খাদ্য এবং পানীয় শিল্প।
উপসংহার
রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়াটি কুলারগুলি তৈরি করতে উপাদান বিজ্ঞানের সাথে উন্নত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সংমিশ্রণ করে যা কুলার, হালকা ওজনের এবং অত্যন্ত দক্ষ। ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের যথার্থতা থেকে সমালোচনামূলক নিরোধক স্তর পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ নিশ্চিত করে যে এই কুলারগুলি চরম পরিবেশ এবং প্রতিদিনের ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করে।
