কুলার বক্সের জন্য রোটেশনাল মোল্ডিং (রোটোমোল্ডিং) উৎপাদন প্রক্রিয়া - জ্ঞান

কুলার বক্সের জন্য ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ (রোটোমোল্ডিং) উৎপাদন প্রক্রিয়া

Zhejiang Gint ভ্যাকুয়াম ফ্লাস্ক প্রযুক্তি কোং, লি.

🔧 ঘূর্ণনগতভাবে ছাঁচ করা কুলার বক্সের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

Rotomolded কুলার বাক্স সাধারণত হয়দ্বিগুণ-প্রাচীরযুক্ত এবং এক টুকরোতে গঠিত:

ডবল-প্রাচীরের কাঠামো:ছাঁচটি একটি দ্বিগুণ-প্রাচীরযুক্ত গহ্বর দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি একক চক্রে কুলারের ভিতরের এবং বাইরের উভয় দেয়ালকে একযোগে গঠনের অনুমতি দেয়, তাদের মধ্যে একটি ফাঁপা গহ্বর তৈরি হয়।

এক-পিস নির্মাণ:সম্পূর্ণ শীতল বডি (অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের উভয় দেয়াল সহ) একটি বিজোড়, অবিচ্ছেদ্য একক, আলাদা শেলের বিপরীতে-এবং-ইনজেকশন বা ব্লো মোল্ডড কুলারের লাইনার নির্মাণ।

নিরোধক স্তর:ডিমোল্ড করার পর, ইনসুলেটিং ফোম (যেমন, পলিউরেথেন ফোম) ইনসুলেশন লেয়ার তৈরি করার জন্য একটি পূর্ব ডিজাইন করা পোর্টের মাধ্যমে ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালের মধ্যে ফাঁপা গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়।

সাধারণ উপকরণ:প্রাথমিকভাবে পাউডার পলিথিন (PE) ব্যবহার করে, যেমন LLDPE (লিনিয়ার লো-ঘনত্ব পলিথিন)। রঙ এবং অন্যান্য additives মিশ্রিত করা যেতে পারে.

📋 প্রতিটি পর্যায়ের বিস্তারিত ব্যাখ্যা

পর্যায় 1: উপাদান প্রস্তুতি এবং লোডিং

উপাদান গঠন:পলিথিন পাউডার পছন্দসই ফর্মুলেশন অনুসারে প্রয়োজনীয় সংযোজন যেমন রঙিন, ইউভি স্টেবিলাইজার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলির সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয়।

লোড হচ্ছে:পাউডার মিশ্রণের একটি সুনির্দিষ্টভাবে ওজন করা পরিমাণ (চার্জ) ছাঁচের নীচের অর্ধেকের মধ্যে স্থাপন করা হয়। ছাঁচ, সাধারণত ঢালাই শীট অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত দিয়ে তৈরি, একটি ডবল-প্রাচীরের গহ্বর দিয়ে ডিজাইন করা হয়।

পর্যায় 2: গরম এবং ছাঁচনির্মাণ (মূল ধাপ)

ছাঁচ বন্ধ এবং ওভেন এন্ট্রি:ছাঁচটি বন্ধ এবং সুরক্ষিত করা হয়, তারপর একটি বাহু বা শাটল মেকানিজমের মাধ্যমে একটি প্রিহিটেড ওভেনে স্থানান্তরিত হয়।

দ্বিঅক্ষীয় ঘূর্ণন:উত্তপ্ত চুলার ভিতরে, ছাঁচটি ধীরে ধীরে চারপাশে ঘুরতে শুরু করেদুটি লম্ব অক্ষ(প্রায়ই প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক অক্ষ, বা ঘূর্ণন এবং বিপ্লব হিসাবে উল্লেখ করা হয়)।

গলে যাওয়া এবং আবরণ:ছাঁচটি ঘোরার সাথে সাথে, প্লাস্টিকের পাউডারটি প্রবাহিত হয় এবং অভিকর্ষের কারণে গড়িয়ে পড়ে, গরম ছাঁচের সমস্ত পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। ওভেনের উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত 200-300 ডিগ্রি) পাউডারকে ধীরে ধীরে গলে যায়। গলিত প্লাস্টিক, কেন্দ্রাতিগ শক্তি এবং পৃষ্ঠ টান দ্বারা সাহায্য করে, ডবল-প্রাচীরযুক্ত ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিকে সমানভাবে আবরণ করে।

দ্বিগুণ-প্রাচীর গঠন:গরম করার সময়, সমস্ত পাউডার অবশেষে গলে যায়, গলিত প্লাস্টিকের একটি অভিন্ন স্তর তৈরি করে যা ছাঁচের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে। যেহেতু ছাঁচের গহ্বরটি দ্বিগুণ-প্রাচীরযুক্ত, তাই কুলারের ভিতরের এবং বাইরের উভয় দেয়ালই একই সাথে গঠিত হয়, তাদের মধ্যে স্বাভাবিকভাবে একটি ফাঁপা গহ্বর তৈরি হয়।

পর্যায় 3: শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ

ওভেন প্রস্থান:একবার গরম করার চক্র সম্পূর্ণ হলে, ছাঁচটি ওভেন থেকে সরানো হয়।

জোরপূর্বক কুলিং:ক্রমাগত ঘোরানোর সময় (ঝুঁকি রোধ করার জন্য), ছাঁচটি জোরপূর্বক শীতলকরণের শিকার হয়। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

এয়ার কুলিং:ছাঁচের উপরে বাতাস ফুঁকতে শক্তিশালী ফ্যান ব্যবহার করা।

জলের কুয়াশা/ঝরনা:ছাঁচের উপর পরমাণুযুক্ত জল বা সরাসরি জলের জেট স্প্রে করা (সবচেয়ে কার্যকরী শীতলকরণ)।

বায়ু-জল সংমিশ্রণ:তাপীয় শক এবং সম্ভাব্য ওয়ারপেজ প্রতিরোধ করতে প্রথমে বায়ু এবং পরে জল ব্যবহার করা।

সংহতকরণ:তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে গলিত প্লাস্টিক শক্ত হয়ে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়, 最终 ডবল-প্রাচীরযুক্ত শীতল খোলসের স্থায়ী আকৃতি ধারণ করে।

পর্যায় 4: ডিমোল্ডিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং

ছাঁচ খোলা এবং অংশ অপসারণ:কুলিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ঘূর্ণন বন্ধ হয়ে যায় এবং ছাঁচটি লোড/আনলোড স্টেশনে ফিরে আসে। ছাঁচটি খোলা হয়, এবং সমাপ্ত, ফাঁপা ডবল-প্রাচীরযুক্ত শীতল বডি সরানো হয়।

ছাঁটাই:বিভাজন লাইন এবং গর্তের চারপাশে অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ উপাদান ছাঁটা হয়। এই পর্যায়ে প্রয়োজনীয় গর্ত (যেমন, ড্রেনের জন্য) কাটা বা ড্রিল করা যেতে পারে।

পর্যায় 5: ফোমিং এবং চূড়ান্ত সমাবেশ

ফেনা ভর্তি:এটি নিরোধক কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। তরল ফেনার পূর্বসূরি রাসায়নিক (সাধারণত দুটি-উপাদান পলিউরেথেন) শীতল বডিতে একটি পূর্ব-বিদ্যমান পোর্টের মাধ্যমে ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালের মধ্যে ফাঁপা গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। রাসায়নিকগুলি গহ্বরের অভ্যন্তরে বিক্রিয়া করে, পুরো স্থানটি প্রসারিত করে এবং ভরাট করে। একবার নিরাময় এবং শক্ত হয়ে গেলে, এটি ঘন নিরোধক স্তর তৈরি করে।

আনুষঙ্গিক সমাবেশ:হ্যান্ডেল, স্টেইনলেস স্টিলের কব্জা, ল্যাচ, সিলিং গ্যাসকেট, ড্রেন প্লাগ ইত্যাদি সহ সমস্ত হার্ডওয়্যার ইনস্টল করা আছে।

পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং:সমাপ্ত কুলারটি পরিষ্কার এবং প্যাকেজ করার আগে সিল পরীক্ষা এবং চাক্ষুষ পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়।

💡 ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ এবং মূল গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টের বৈশিষ্ট্য

বৈশিষ্ট্য	বর্ণনা
মূল সুবিধা	বিরামহীন, এক-টুকরো নির্মাণউচ্চ কাঠামোগত শক্তি এবং চাপের মধ্যে কোন ছাঁচে না-; কম ছাঁচ খরচ (বিশেষ করে বড় অংশ জন্য); বড়, পুরু-প্রাচীর বা জটিল আকারের জন্য চমৎকার; সহজে বেধ সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা সঙ্গে অভিন্ন প্রাচীর বেধ.
প্রধান অসুবিধা	দীর্ঘ চক্র সময় (সাধারণত 30-90 মিনিট), যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা কম হয়; অপেক্ষাকৃত উচ্চ শক্তি খরচ; সারফেস ফিনিস সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে কম পরিশ্রুত হয় (ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে)।
মান নিয়ন্ত্রণ	ক্ষয় ছাড়া সম্পূর্ণ গলে যাওয়ার জন্য ওভেনের সময় এবং তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ঘূর্ণন গতি এবং অনুপাত এমনকি প্রাচীর বেধ জন্য অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক. ওয়ারপেজ রোধ করতে শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ফোম ভর্তি সম্পূর্ণ এবং অকার্যকর হতে হবে-মুক্ত।

🌟 আবেদনের পরিস্থিতি

উচ্চ শক্তি এবং রোটোমোল্ডিংয়ের মাধ্যমে অর্জনযোগ্য পুরু দেয়ালের কারণে, এই কুলারগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়চাহিদাপূর্ণ পরিবেশবাভারী-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশন, যেমন:

বাণিজ্যিক মাছ ধরা/সীফুড পরিবহন:বড়-ধারণক্ষমতার মাছের বাক্স।

আউটডোর অভিযান/ক্যাম্পিং:উচ্চ-কুলারের (যেমন, ইয়েতির মতো ব্র্যান্ড) দীর্ঘ বরফ ধরে রাখা এবং প্রভাবের বিরুদ্ধে স্থায়িত্ব এবং রুক্ষ হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।

চিকিৎসা/ভ্যাকসিন পরিবহন:কোল্ড চেইন শিপিং কন্টেইনারগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল তাপমাত্রা প্রয়োজন।

শিল্প/সামরিক:শক্তিশালী প্যাকেজিং প্রয়োজন বিশেষ উপকরণ পরিবহন.