কুলারের উত্পাদন প্রক্রিয়া কী?
1. উপাদান প্রস্তুতি এবং শেল তৈরি
উপাদান নির্বাচন:
বাইরের শেল: ভার্জিন পলিথিন (এইচডিপিই/এলএলডিপিই) ইউভি স্ট্যাবিলাইজার, রঙিন এবং প্রভাব সংশোধকগুলির সাথে মিশ্রিত ছোঁড়াগুলি .
নিরোধক কোর: তরল পলিউরেথেন (পিউআর) ফেনা উপাদানগুলি (আইসোক্যানেট + পলিওল) .
অ্যাড-অনস: খাবার-গ্রেড পিপি গ্যাসকেটস, স্টেইনলেস স্টিলের কব্জাগুলি, রাবার ল্যাচগুলি .
ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ:
লোড হচ্ছে: পিই পেললেটগুলি একটি ফাঁকা ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়েছে (জটিল আকারের জন্য বিভক্ত ছাঁচ ডিজাইন) .
উত্তাপ: ছাঁচটি একটি ওভেনে 300 ডিগ্রিতে দ্বিখণ্ডিতভাবে ঘোরায় → ছাঁচের গলিত, ছাঁচের অভ্যন্তরটি সমানভাবে আবরণ .
কুলিং: জলের জেটগুলির সাথে দ্রুত শোধক → বিরামবিহীন শেলটিতে দৃ if ় হয় .
ডেমোল্ডিং: শেল নিষ্কাশিত (কোনও সিম, স্ট্রেস পয়েন্ট বা দুর্বল জয়েন্টগুলি নেই) .
2. ইনসুলেশন ফেনা ইনজেকশন
উচ্চ-নির্ভুলতা বিতরণ:
পুর উপাদানগুলি মিশ্রিত এবং পোর্টগুলির মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ/বাইরের শাঁসের মধ্যে গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেয় .
রাসায়নিক বিক্রিয়া: ভলিউমে 20-30x প্রসারিত করে, সমস্ত ফাঁক পূরণ করে → অনমনীয়, ক্লোজ-সেল ফেনা . তৈরি করে
নিরাময়: ফেনা 4-8 ঘন্টার জন্য 50 ডিগ্রীতে শক্ত হয়ে যায় (সর্বাধিক আর-ভ্যালুয়ের জন্য সমালোচনা) .
ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ: ফোম ঘনত্ব সামঞ্জস্য (4-8 পাউন্ড/ft³):
নিম্ন ঘনত্ব(4–6 পাউন্ড/ft³): লাইটওয়েট, গ্রাহক কুলার .
উচ্চ ঘনত্ব(6–8 পাউন্ড/ft³): বাণিজ্যিক/শিল্প গ্রেড (ই . জি ., জিন্টের 50L মডেল) .
3. উপাদান সংহতকরণ
কাটা/ড্রিলিং: সিএনসি মেশিনগুলির জন্য গর্ত তৈরি করুন:
কব্জা, ল্যাচস, হ্যান্ডলস, ড্রেন প্লাগগুলি .
হার্ডওয়্যার অ্যাসেম্বলি:
ভারী শুল্ক কব্জাগুলি/ল্যাচগুলি ইপোক্সির মাধ্যমে riveted/bonded .
রাবার গ্যাসকেটগুলি এয়ারটাইট সিলের জন্য id াকনাটি আঠালো .
হ্যান্ডেল/হুইল মাউন্টিং:
শেল . এর মধ্যে ছাঁচযুক্ত শক্তিশালী হ্যান্ডেল সকেটগুলি
বড় আকারের চাকাগুলির জন্য অ্যাক্সেল প্রেস-লাগানো .
4. পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং কাস্টমাইজেশন
ডেবারিং: ছাঁচ ফ্ল্যাশ/রুক্ষ প্রান্তগুলি সরান .
লেজার এচিং/প্যাড প্রিন্টিং: লোগো/সতর্কতা প্রয়োগ করুন (ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কালি) .
রঙ কাস্টমাইজেশন:
প্যান্টোন-মিলে যাওয়া রঙের জন্য প্রাক-চিকিত্সা ছাঁচগুলি .
ইন-মোল্ড গ্রাফিক্স বিকল্পগুলি .
5. মানের বৈধতা
তাপ পরীক্ষা:
বরফ ধরে রাখার পরীক্ষাগুলি (0 ডিগ্রি অ্যাম্বিয়েন্ট): এএসটিএম এফ 2143 স্ট্যান্ডার্ড .
আর-মান গণনা (নিরোধক দক্ষতা) .
কাঠামোগত পরীক্ষা:
লোড টেস্টিং: 45+ কেজি ওজন হ্যান্ডল/id .
ড্রপ টেস্টিং: 1 . 5 এম কংক্রিটের উপরে।
চাকা সহনশীলতা: 1, 000+ কিমি সিমুলেটর .
শংসাপত্র: এফডিএ (খাদ্য যোগাযোগ), আইপিএক্স 6 (জলরোধী), রোহস .
প্রক্রিয়া প্রবাহ সংক্ষিপ্তসার
মূল শিল্প প্রকরণ
ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত কুলার(বাজেট/পাতলা প্রাচীর):
বাহ্যিক + অভ্যন্তরীণ শেলগুলি পৃথকভাবে → আঠালো/ক্ল্যাম্পড → পিউর ইনজেকশনড .
দ্রুত চক্রের সময়, কম ব্যয়, দুর্বল seams .
নরম কুলার:
টেক্সটাইল কাটিয়া/সেলাই + ফয়েল-স্তরিত নিরোধক (ই . জি ., পেভা ফোম) .
কেন রোটোমোল্ডিং প্রিমিয়াম বিভাগকে প্রাধান্য দেয়
বিরামবিহীন নির্মাণ: কোনও আঠালো জয়েন্টগুলি → ফাঁস-প্রুফ .
উপাদান অভিন্নতা: 5–8 মিমি প্রাচীর বেধের ধারাবাহিকতা .
প্রভাব প্রতিরোধের: এইচডিপিইর দীর্ঘায়িত সম্পত্তি শকগুলি শোষণ করে .
নকশা নমনীয়তা: ছাঁচযুক্ত শক্তিবৃদ্ধি সহ জটিল আকারগুলি .
জিন্টের 50 এল রোলার কুলারের জন্য, রোটোমোল্ডড এইচডিপিই শেল + 7 সেমি উচ্চ ঘনত্ব পিইউ ফেনা অর্জন করে5+ দিন বরফ ধরে রাখা- ইঞ্জিনিয়ারিং যথার্থতার একটি মানদণ্ড .
স্থায়িত্বের জন্য, নেতারা এখন ব্যবহার করেন30% এইচডিপিই রেজিস্ট্রাইন্ডএবংকম গ্লোবাল ওয়ার্মিং সম্ভাবনা (জিডাব্লুপি) সহ এজেন্টগুলি ফুঁকছে. উত্পাদন সুবিধার জন্য সাধারণত আইএসও 9001 এবং আইএসও 14001 শিল্প-গ্রেড আউটপুট জন্য শংসাপত্রের প্রয়োজন .
